臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需求，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點(diǎn)。

當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí)，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。可是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的方位跟著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。

因而，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個固定值，由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)分，用宏程序換算坐標(biāo)系時(shí)分需求用到這個值，下面是我公司研討得出的一個簡單可行的方法。

一個面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工核算其他面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易犯錯，且只能核算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)的坐標(biāo)系原點(diǎn)。

該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點(diǎn)的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)自動補(bǔ)償核算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)刻和犯錯的概率，提高了出產(chǎn)效率和精確性。

丈量原理：

找出工作臺反轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。

丈量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺分別在0度和180度時(shí)，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：

Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值

Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之，它也可批改刀具長度丈量誤差。

加工樣品：